Intelligent Manufacturing

VCANUS 지능형 제조 솔루션

스마트 비전. 정밀 제어. 원활한 자동화.

VCANUS는 TSLoom, VURT-X, VRCAM, Edge AI, 3D 측정 기술을 통합하여 엔드투엔드 지능형 제조 솔루션을 제공합니다. 머신 비전, 로봇 자동화, AI 기반 공정 최적화에 대한 당사의 전문성은 제조업체가 실시간 모니터링, 예측 제어, 자율 생산을 실현할 수 있도록 합니다. 롤투롤 코팅, 디스플레이 결함 분류, 기계 정렬, 금속 3D 프린팅, 레이저 기반 재료 가공에서의 검증된 경험을 바탕으로 지능형 자동화를 통해 품질 향상, 낭비 감소, 효율성 최적화를 실현합니다.

VCANUS 지능형 제조를 선택하는 이유

VCANUS는 제조업체가 다음을 실현할 수 있도록 합니다:

• 머신 비전, Edge AI, 로봇 시스템을 사용하여 복잡한 공정을 자동화합니다.
• 적응형 피드백으로 실시간 품질을 모니터링하고 제어합니다.
• AI 기반 분석 및 공정 시뮬레이션을 통해 생산 워크플로우를 최적화합니다.
• 폐루프 자동화를 위해 MES, ERP, PLC 시스템과 원활하게 통합합니다.
• 특정 산업 요구에 맞춘 확장 가능한 솔루션을 배포합니다.

당사의 솔루션은 최첨단 기술과 깊은 도메인 전문성을 결합하여 스마트 팩토리에 실행 가능한 인사이트와 실질적인 ROI를 제공합니다.

핵심 기술 & 솔루션

1. 머신 비전 기반 지능형 제조

TSLoom과 Edge AI를 활용하여 시각 데이터를 실행 가능한 인텔리전스로 전환합니다:

롤투롤 코팅 시스템

• 메니스커스 형상 감지: 머신 비전으로 메니스커스 형상 특성을 감지합니다.
• 코팅 두께 예측: AI 모델을 적용하여 실시간으로 코팅 두께를 예측합니다.
• 공정 최적화: 균일성을 보장하기 위해 코팅 파라미터를 동적으로 조정합니다.

디스플레이 결함 분류

• 결함 감지: 고해상도 카메라로 디스플레이 패널의 미세 결함을 식별합니다.
• 분류 & 분석: 머신러닝으로 결함을 유형, 크기, 위치별로 분류합니다.
• 근본 원인 분석: 결함과 공정 파라미터를 상관하여 문제를 정확히 파악합니다.

기계 정렬

• 에지 & 다각형 감지: 패턴 매칭과 기하학적 정렬을 사용하여 기계 원점을 설정합니다.
• 자동화된 캘리브레이션: 마이크로미터 수준의 정밀도로 기계 설정을 달성합니다.

금속 3D 프린팅 시스템

• 용융 풀 모니터링: IR 카메라로 용융 풀 이미지를 캡처합니다.
• 적응형 레이저 제어: 일관된 용융 풀 크기를 유지하기 위해 실시간으로 레이저 출력을 조정합니다.

2. 거리 변위 센서 기반 제조

인라인 검사 및 3D 프로파일링을 위해 1D/2D 변위 센서를 활용합니다:

인라인 부품 검사

• 1D/2D 센서 통합: 실시간 치수 검사를 위한 센서를 배포합니다.
• 결함 감지: 표면 결함, 휨, 치수 편차를 식별합니다.

3D 형상 측정

• 2D 센서 + 액추에이터 시스템: 센서와 선형 액추에이터를 결합하여 복잡한 부품의 3D 프로파일을 생성합니다.
• 자동화된 보고: 공차 한계에 따른 합격/불합격 보고서를 생성합니다.

실시간 치수 검사	선형 액추에이터를 활용한 3D 프로파일링

3. 고급 로봇 응용

정밀 재료 가공을 위해 VRCAM과 VURT-X로 혁신합니다:

레이저 기반 재료 제거 시스템

• 3D 스캐닝 & 경로 계획: VRCAM을 사용하여 부품 표면을 매핑하고 최적 공구 경로를 생성합니다.
• 적응형 재료 제거: VURT-X 실시간 제어로 로봇 장착 레이저를 제어하여 마이크론 수준의 정밀도로 재료를 제거합니다.

레이저 소결 기반 패터닝 시스템

• 레이저 소결 공정: 레이저 소결을 사용하여 전자 회로 경로를 생성합니다.
• 결함 검사: 머신 비전과 AI 기반 분석으로 회로 결함을 감지합니다.

VCANUS 솔루션의 주요 이점

성공 사례

롤투롤 코팅 시스템

• 과제: 메니스커스 형상 변화에 반영된 공정 변동으로 인한 불일치한 코팅 두께.
• 솔루션: 머신 비전 + AI 모델을 배포하여 실시간 메니스커스 분석을 기반으로 코팅 파라미터를 예측하고 조정.
• 결과: 코팅 두께 예측 98% 정확도 달성.

원시 이미지	메니스커스 형상 감지	특징 추출

디스플레이 결함 분류

• 과제: 결함 분류 정확도 향상.
• 솔루션: 세그멘테이션 기능 추가 및 학습 네트워크 최적화로 결함 감지 성능 향상.
• 결과: 결함 감지 및 분류 정확도 5% 향상 달성.

금속 3D 프린팅 시스템

• 과제: 불안정한 용융 풀 크기로 인한 부품 결함.
• 솔루션: IR 카메라 모니터링 + 적응형 레이저 제어 활용.
• 결과: 실시간 조정으로 부품 품질 20% 향상 달성.

레이저 기반 재료 제거

• 과제: 수동 재료 제거의 불일관성과 높은 시간 소요.
• 솔루션: 로봇 장착 레이저 스캐너 + VRCAM 경로 계획 + VURT-X 실시간 제어 배포.
• 결과: 사이클 타임 20% 단축, 표면 마감 품질 15% 향상 달성.

VCANUS를 선택하는 이유

✅ 검증된 전문성: 자동차, 항공우주, 전자제품, 중공업 분야에서의 성공적인 배포.
✅ 엔드투엔드 솔루션: 센서 통합부터 AI 분석 및 로봇 자동화까지.
✅ 원활한 통합: PLC, MES, ERP, 서드파티 소프트웨어와 호환.
✅ 확장 가능 & 맞춤화: 고유한 생산 요구에 맞춘 솔루션.
✅ 미래 대응: 최신 AI, 비전, 로봇 기술로 지속적인 업데이트.

서비스 산업

VCANUS 지능형 제조 시작하기

스마트하고 데이터 기반의 솔루션으로 생산을 혁신하세요:

• 귀사의 필요에 맞춘 파일럿 프로젝트 협의.
• 머신 비전, 로봇, Edge AI 솔루션 데모 일정 예약.
• 고유한 제조 과제를 위한 커스텀 솔루션 검토.