VCANUS 스마트 제조를 위한 범용 로봇 CAM
VRCAM은 적층 제조, 용접, 코팅, 디스펜싱, 기계 가공 등 로봇 기반 애플리케이션에 특화된 컴퓨터 지원 제조(CAM) 솔루션입니다. 부품 설계를 최적화하고, 공정을 시뮬레이션하며, 고정밀 툴패스를 생성하여 생산의 품질, 효율성, 유연성을 보장합니다. 지능형 자동화, 실시간 시뮬레이션, VURT-X와의 긴밀한 통합을 결합함으로써 VRCAM은 설계부터 생산까지 리드타임 단축, 오류 최소화, 생산성 향상을 실현합니다.
VRCAM을 선택하는 이유
VRCAM으로 사용자는 다음을 할 수 있습니다:
- 로봇 기반 제조를 위한 설계를 최적화하여 가공성, 재료 효율성, 공정 안정성을 향상시킵니다.
- 정확도, 표면 품질, 사이클 타임을 향상시키는 맞춤형 툴패스를 생성합니다.
- 제조 공정을 시뮬레이션하여 생산 전에 잠재적 문제를 식별하고 해결합니다.
- 설계에서 생산까지 워크플로우를 자동화하여 셋업 시간과 수작업을 줄입니다.
기존 CAM 도구와 달리 VRCAM은 로봇 기반 제조에 특화 설계되어 탁월한 정밀도, 적응성, 효율성을 제공하며, VURT-X와 원활하게 통합되어 엔드투엔드 자동화를 실현합니다.
주요 기능
설계 최적화
- 형상 최적화: 성능, 제조성, 재료 절감을 위해 부품 형상을 개선합니다.
- 위상 최적화: 기능을 손상시키지 않으면서 경량화, 강도, 제조성을 위해 부품 구조를 최적화하는 생성형 설계 알고리즘을 사용합니다.
툴패스 생성
- 적응형 툴패스 전략
: 높은 정밀도와 반복성으로 복잡한 부품 가공을 위한 최적화된 경로를 생성합니다. - 공정 최적화 커스텀 경로
: 최적의 성능, 효율성, 품질을 보장하기 위해 특정 공정 요구사항에 맞춘 커스텀 툴패스를 생성합니다. - 다축 로봇 경로
: 산업용 6축 로봇, 협동 로봇, 하이브리드 시스템을 활용한 3D 프린팅, 용접, 디스펜싱, 기계 가공, 표면 마감 등 고정밀 작업을 지원합니다.
실시간 제어 (VURT-X 연동)
- 실시간 경로 조정
: 센서 피드백(예: 힘, 비전, 레이저 센서)을 활용하여 운전 중 툴패스를 동적으로 수정하는 적응형 제조를 실현합니다. - 폐루프 최적화
: 일관된 품질을 위해 실시간 센서 데이터를 기반으로 공정 파라미터(예: 속도, 이송량, 전력)를 지속적으로 최적화합니다.
공정 시뮬레이션 (VURT-X 연동)
- 경로 및 모션 시뮬레이션
: 생산 시작 전에 잠재적 충돌, 특이점, 도달 가능성 문제, 공구 간섭을 감지합니다. - 기구학적 검증
: 로봇 모션 실현 가능성을 검증하고 복잡한 작업을 위한 공구 방향과 축 한계를 최적화합니다.
워크플로우 자동화 (VURT-X 연동)
- 원활한 워크플로우 자동화
: 직관적이고 사용하기 쉬운 인터페이스로 설계 가져오기부터 생산 실행까지 전체 프로세스를 자동화합니다. - 원클릭 실행
: 최적화된 툴패스를 VURT-X로 직접 내보내 즉각적인 로봇 실행을 가능하게 하여 프로그래밍 시간을 단축합니다.
모니터링 & 검증 (VURT-X 연동)
- 실시간 공정 모니터링
: 이상을 감지하고 수정하기 위해 경로 정확도, 속도, 힘 및 기타 중요 파라미터를 실시간으로 추적합니다. - 자동화된 품질 보증
: 추적성과 규정 준수를 위해 공정 중 검사 및 공정 후 분석을 사용하여 완성 부품을 설계 사양과 비교합니다.
통합 솔루션 (VURT-X 연동)
- 직접 로봇 제어
: 로봇 프로그램의 실시간 시뮬레이션, 경로 실행, 모니터링을 위해 VURT-X와 원활하게 통합합니다. - 협동 로봇
: 다중 로봇 용접, 정밀 조립, 하이브리드 적층-절삭 제조 등 동기화된 작업을 위해 여러 로봇과 외부 축을 조율합니다.