로봇 기반의 정밀 3D 측정

VCANUS 스마트 제조를 위한 3D 측정 솔루션

맞춤형 로봇 스캐닝. 데이터 기반 인사이트.

VCANUS는 다양한 광학 3D 측정기를 로봇 자동화 및 VURT-X와 통합하여 완전 자동화된 고효율 치수 분석을 구현하는 최첨단 3D 측정 솔루션을 제공합니다. 측정 대상과 목적에 따라 광학 풀필드 스캐너(예: Zeiss ATOS5)부터 2D/3D 프로파일 변위 센서까지 최적의 측정기를 선택해 구성하며, 여기에 VCANUS의 로봇 전문성과 고급 소프트웨어를 결합하여 제조업체가 정밀한 3D 데이터를 캡처하고, 치수 편차를 분석하며, 공정 최적화를 위한 데이터 기반 의사결정을 내릴 수 있도록 합니다. 맞춤형 로봇 설정과 AI 기반 분석으로 복잡한 형상을 디지털화하고, 워크플로우를 자동화하며, 실행 가능한 인사이트를 얻어 생산 환경의 품질, 효율성, 생산성을 향상시킵니다.

VCANUS 3D 측정을 선택하는 이유

VCANUS는 제조업체가 다음을 실현할 수 있도록 합니다:

• 산업용 로봇 또는 협동 로봇에 장착된 3D 측정기로 복잡한 부품 형상을 디지털화합니다.
• VURT-X로 측정 워크플로우를 자동화하여 사이클 타임을 단축하고 수동 작업을 제거합니다.
• 통계 도구와 AI 모델로 측정 데이터를 분석하여 트렌드, 상관관계, 공정 편차를 파악합니다.
• 생산별 공차를 적용하여 사전 정의된 관리 한계에 따라 부품을 자동 분류합니다.
• 폐루프 품질 관리를 위해 MES, ERP, CAD 시스템과 원활하게 통합합니다.

당사의 솔루션은 유연성, 정밀도, 인텔리전스를 위해 설계되어 지속적인 개선을 이끄는 실시간 인사이트를 제공합니다.

측정기 구성 — 목적에 맞는 다양한 3D 측정기

VCANUS는 측정 대상·정밀도·환경에 따라 두 가지 측정 방식을 선택·조합해 제공합니다. Zeiss ATOS5는 이러한 측정기 중 하나로, 광학 풀필드 스캔이 필요한 경우에 적용됩니다.

광학 풀필드 스캐너 — Zeiss ATOS5 제품군

구조광(청색광) 방식으로 1회 측정에 최대 1,200만 포인트의 고밀도 면 데이터를 비접촉으로 획득합니다. 복잡한 형상의 전체 표면을 빠르게 디지털화하며, 측정 체적에 따라 ATOS 5 / ATOS 5 for Airfoil / ATOS 5X / ATOS LRX 모델을 선택할 수 있습니다.

주요 장점:

• 상세 부품 분석을 위한 고해상도 3D 데이터
• 산업 환경에서 안정적인 측정을 위한 청색광·레이저 기술
• 빠른 데이터 획득(초당 수백만 포인트)
• ZEISS INSPECT, PolyWorks, VCANUS 분석 소프트웨어와의 호환성

2D/3D 프로파일 변위 센서 — 인라인 형상·높이 측정

레이저 광 절단(light-section) 방식으로 표면의 높이(Z) 프로파일을 측정하고, 라인을 스캔해 면 단위 3D 높이 맵을 생성합니다. 색·무늬의 영향 없이 높이차만 판별하므로 동일 색상 계열의 미세 요철·함몰도 안정적으로 검출하며, 인라인 고속 검사에 적합합니다.

주요 장점:

• 높이·깊이·단차·부피까지 수치로 정량 검사
• 색·무늬·초점의 영향 없는 안정적 3D 검출
• 인라인 고속 측정, 별도 소프트웨어 개발 불필요
• 광시야 헤드로 대형 대상까지 면 단위 3D 검사

VCANUS 맞춤형 로봇 측정 솔루션

1. 로봇 장착 3D 스캐닝

유연한 자동화

• 복잡한 부품의 적응형 스캐닝을 위해 6축 로봇 또는 협동 로봇에 3D 측정기(광학 스캐너 또는 프로파일 센서)를 장착합니다.
• 맞춤형 고정 장치로 반복 가능한 위치 결정과 부품 표면의 전체 커버리지를 보장합니다.

VURT-X 연동

• 최적의 스캔 커버리지를 위한 자동화된 경로 계획.
• 다양한 부품 형상에 대한 충돌 회피 및 적응형 스캐닝.

  적용 사례:

  • 자동차: 차체 패널, 섀시 부품, 조립 검증.
  • 항공우주: 에어포일, 구조 부품, 공구 검증.
  • 에너지: 터빈 블레이드, 임펠러, 대형 제작 부품.

2. AI & 통계 분석 소프트웨어

VCANUS는 원시 3D 데이터를 실행 가능한 인사이트로 변환하는 고급 소프트웨어 도구를 제공합니다:

공차 기반 분류

• 생산별 공차를 적용하여 관리 한계 내/외로 부품을 자동 분류합니다.
• 위치 공차(예: GD&T)에 따른 합격/불합격 보고서를 생성합니다.

통계적 공정 관리(SPC)

• 시간에 따른 치수 변화를 추적하여 트렌드, 이동, 드리프트를 감지합니다.
• 측정 데이터와 공정 파라미터(예: 온도, 압력)를 상관하여 근본 원인을 파악합니다.

AI 기반 이상 탐지

• 머신러닝 모델을 사용하여 측정 데이터의 예상치 못한 패턴을 감지합니다.
• 생산 품질에 영향을 미치기 전에 잠재적 문제를 예측합니다.

  예시 워크플로우 (자동차 부품 대량 생산):

  • 스캔: 로봇 장착 ATOS가 차체 패널의 3D 데이터를 캡처.
  • 정렬: 소프트웨어가 스캔 데이터를 CAD 기준에 정렬.
  • 분석:
    • 측정값을 관리 공차(예: 중요 형상에 대해 ±0.2 mm)와 비교.
    • 통계 모델을 적용하여 공정 안정성 평가.
  • 보고:
    • 자동화된 보고서가 공차를 초과하는 영역을 강조.
    • 대시보드가 공정 엔지니어를 위한 트렌드와 편차를 시각화.
  • 조치:
    • 데이터를 기반으로 생산 파라미터(예: 고정 장치 설정, 가공 경로) 조정.

3. 턴키 로봇 측정 셀

• ScanCell 솔루션: 3D 측정기, VURT-X, 안전 시스템을 갖춘 플러그 앤 플레이 배포를 위한 사전 엔지니어링된 로봇 셀.
• 인라인 측정: 실시간 치수 분석을 위해 생산 라인에 3D 스캐닝 통합.
• 이동식 시스템: 대형 또는 이동 불가 부품(예: 차체 프레임, 선체)을 위한 모바일 스캐닝 설정.

성공 사례

자동차 부품 대량 생산:

• 대량 생산 라인에서 차체 패널 100% 디지털 측정.
• 위치별 공차를 활용한 오류 분류로 수동 판단 오류 감소.
• 측정 데이터 기반 근본 원인 분석을 통한 공정 최적화로 목표 수정 및 수율 개선.

3D 측정 응용 분야

측정 방식에 따라 다양한 산업 현장에 적용됩니다.

광학 풀필드 스캔(ATOS5) 응용

• 주조·단조: 사형·다이캐스팅·정밀주조 및 단조 부품의 측정·검사 시간 단축
• 판금 성형: 금형 제작·시작(try-out), 초도품 검사(FAI), 양산 검사, 조립까지 품질 관리
• 플라스틱: 사출·블로우·열성형 전 공정의 형상 최적화
• 적층 제조(AM): 고해상도 폴리곤 메시(STL) 기반 3D 프린팅·밀링·치수 검사
• 리버스 엔지니어링: 실물 형상의 3D 디지털화 및 CAD 복원

실제 적용 예 — 자동차 차체 패널 편차(갭·플러시) 검사 · 항공기 구조 검사

프로파일 변위 센서 응용 (인라인 3D 검사)

예시: 부품별 3D 측정·검사 결과 — 형상·높이·변형을 색상 맵으로 정량 분석

• 치수·형상 검사: 높이·깊이·단차·부피·폭·두께·평면도·각도·변형
• 외관 검사: 버(burr)·찍힘·이물·균열·칩핑 검출
• 존재·조립 검사: 들뜸·뒤집힘·휨·갭·카운트
• 비드 검사: 실란트·접착제 비드의 끊김·함몰, 용접 비드 형상
• 인라인 전수 검사: 고속 라인에서 색·무늬 영향 없이 안정적 전수 측정

VCANUS를 선택하는 이유

✅ 맞춤형 솔루션: 제한 없음—귀사의 고유한 부품과 공정에 맞는 시스템 설계.
✅ 자동화 전문성: 무인 24/7 운영을 위한 VURT-X 통합.
✅ 데이터 기반 인사이트: AI 및 SPC 도구가 원시 데이터를 실행 가능한 개선으로 전환.
✅ 원활한 통합: CAD, MES, ERP 시스템과 연동.
✅ 엔드투엔드 지원: 시스템 설계부터 배포 및 분석까지.

서비스 산업

VCANUS 3D 측정 시작하기

맞춤형 3D 측정과 데이터 인텔리전스로 제조를 혁신하세요:

• 귀사의 부품과 공정에 맞춘 파일럿 프로젝트 협의.
• 측정기 구성(Zeiss ATOS5 광학 스캐너 · 2D/3D 프로파일 변위 센서) 문의.
• 로봇 기반 측정 솔루션 데모 일정 예약.
• 측정 데이터를 위한 AI 기반 분석 소프트웨어 검토.